闲置整套二手河沙烘干机整套出售

5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

　　据悉，该企业近三年每年投入都**过了10%。另外有企业负责人也表示，自从国家推行智能制造以来，我国制药行业在智能制造领域要做的就是连续制造，实现数据放行，“而我们自始至终都肩负着行业的使命，不断坚持自主创新研发，意图打造中国高端制药装备品牌。

微波与传统加热干燥技术相结合，大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用[6]。但从需求的情况来看，微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及，许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验，或者已经看到了改进的预兆，需要进一步促成，但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求，也就是说，就微波加热干燥而言，微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥，传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法，着眼于在不同状态较有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量，完全可能将干燥过程加快，并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合，补充向物料提供热量不足的弱点，可采用微波加热。疏导排出水分的方法，还应采用传统方法的优点，这就需要对原有设备进行改革，以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理，及非金属材料的热处理方面的应用，大型微波功率设备密度还不够高，设计高场强密度的设备，有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法，从理论上估计，对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法，为改善生产条件，为*研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看，国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近，即发展所谓50Ω射频工业加热技术，标准射频设备应由如下四部份组成：(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器；(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线；(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒；(4)应用器。也就是说，射频功率设备发展方向不再是统一体的设备，也可以用通用件组装设备，而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离（目前的f工业设备根本无法达到这种要求）。这样的工作方法，实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的；即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器，以便于稳定频率与控制功率；此种方案和进一步改进微波功率源；应用正交场放大器，由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管（Stabililotron）思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势，所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用，而微波功率应用的频率是2450MHz，915MHz，向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看，射频设备和微波设备正在逐步接近，而微波使用频率在向下扩展，射频使用频率在向上升。即二者上下延展，进一步连结成统一的电磁场功率设备，实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶，应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案，射频和微波各有特长，各有短处，应该用其所长，避其所短，使人国的电磁场功率设备做得更合理，更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电，应用面非常广，非常贴近生产实际，既是对传统的加热干燥方法的改进，又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节，电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理，这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的*研究工作，设备基础的薄弱环节存在什么问题，应该逐步加强基础建设，以有力地促进*的研究工作[7]。

干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也*更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。

? 流程图

⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。

(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

为了对比粮食干燥机在不同干燥条件下的性能，必须确定一个公认的标准条件;在非标准条件下进行干燥作业或试验时必须将干燥过程测得的数据都换算到标准条件，然后才能进行干燥性能的比较。所谓标准条件，一般包括降水幅度、环境温度、环境湿度、热风温度和干燥机类型等。不同国家制定的标准条件是不同的(见表1)。英国小麦干燥时的标准条件定为初水分20%、终水分巧%、环境温度20℃、环境湿度为80%。我国黑龙江省规定

对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。常用的防腐方法主要由以下三种：**，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等**溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。*二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性较高*三，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用较为广泛的一种防腐方法。 [1]